Pięcioosiowa automatyczna spawarka do cylindra oleju hydraulicznego

Zaawansowana automatyczna pięcioosiowa robotyczna spawarka do cylindra oleju hydraulicznego

Wytyczne konstrukcyjne dla robotyki spawalniczej:

Konstrukcja zrobotyzowanej spawarki jest oparta na wymaganiach procesu produkcyjnego i zdolności produkcyjnej sprzętu w celu zapewnienia wygodnej obsługi i konserwacji, tak aby zmaksymalizować wydajność kosztową sprzętu. Projektujemy nasze urządzenia z uwzględnieniem ekonomiki, bezpieczeństwa, dobrego działania i niezawodności jako naszych wytycznych projektowych, a niezawodność sprzętu traktujemy jako nasz główny cel. Aby uczynić sprzęt bardziej ekonomicznym w celu spełnienia wymagań klienta, robotyka spawalnicza jest teraz dostępna dla klientów do dyskusji.

Treść projektu:

Konkretne parametry wymiarowe podlegają rysunkom dostarczonym przez klienta.

1) Obiekt spawalniczy: spód cylindra, kołnierz, tłoczysko, otwór okrągły i otwór kwadratowy;

2) Materiały: Stalowa rura ST 52 upieczona i trzpień stalowy SAE 1045;

3) Średnica cylindra: ¢ 50 ～ ¢ 400 mm;

4) Długość przedmiotu obrabianego: 100 ~ 2500 mm;

5) Grubość cylindra: 5 ~ 50 mm.

Zaprojektować podstawę:
Rysunki elementów, pliki wymiany poczty i zapisy komunikacji dostarczone przez klienta.

Główne cechy:
1) Przyjmuje robota i źródło spawania łukowego Panasonic FR-500, aby znacznie poprawić jakość spawania i wydajność produkcji.

2) Konfiguracja robotycznych urządzeń spawalniczych jest elastyczna. Dostosowując uchwyt, można dostosować go do potrzeby zmiany przedmiotu spawanego w przyszłości.

3) Połączenie między mocowaniem sprzętu robotyki a stołem obrotowym przyjmuje wspólną typową strukturę, co sprawia, że ​​wymiana osprzętu jest wygodna i dokładna, a pozycjonowanie jest dokładne.

4) Ergonomiczna konstrukcja osprzętu sprawia, że ​​operator jest łatwy w obsłudze, oszczędza pracę i zmniejsza pracochłonność operatora.

5) Elementy pozycjonujące mogą wygodnie i precyzyjnie regulować osprzęt, aby zachować wysoką precyzję i zapewnić wysoką jakość obrabianych przedmiotów.

6) System sterowania składający się z programowalnych terminali jest czuły, niezawodny, mniej wadliwy oraz łatwy w obsłudze i konserwacji.

7) Stan pracy systemu i alarmy systemowe są wyświetlane na programowalnym terminalu, dzięki czemu konserwacja systemu jest intuicyjna i łatwa w obsłudze.

Analiza procesowa sprzętu:
Sekwencja operacji spawania:
Przymocuj cylinder do obrotowej platformy → użyj trzy-pazurowego i pneumatycznego mocowania konika → naciśnij przycisk Start, użyj testera do sterowania palnikiem spawalniczym w celu symulacji, symulacji szwu spawalniczego wewnątrz cylindra i realizuj ciągłe spawanie wielu warstw i rund. Można ustawić okrągły łuk, linię prostą, ścieżkę ukośną, prąd spawania, napięcie i prędkość, wysokość i szerokość każdej ścieżki szwu spawalniczego można wstępnie ustawić, dobrze symulować ścieżkę, a następnie szybko przejść do sprawdzenia, czy ścieżka jest poprawna, czy nie, jeśli jest gotowy, rozpocznij spawanie (złą pozycję można zmienić w sekcjach) → Spawanie jest zakończone.

Jakość spoiny przedmiotu obrabianego:
Szerokość szwu spawalniczego jest jednolita, wartość nakładania się spawania jest regulowana, a szew spawalniczy jest piękny.
Wady spawalnicze, takie jak otwory powietrzne, niepełna penetracja, wgłębienia, przepalenie i włączenie żużla są niedozwolone, a rozpryski spawalnicze są niewielkie.

Główna konfiguracja:

Zdjęcia spawanego przedmiotu: